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Fundada em 1989, em São Paulo (SP), a CIA ENGENHARIA é uma empresa especializada na execução de serviços técnicos em controle de qualidade, inspeção, assessoria e gerenciamento de projetos. Com quase três décadas de mercado e um portfólio que inclui atendimento a empresas nacionais e internacionais com empreendimentos em todo o Brasil, a CIA se consolidou como referência em versatilidade e excelência nos serviços prestados. Atuando em um campo industrial diversificado, o trabalho da CIA abrange os segmentos de inspeção, consultoria, assessoria, engenharia, análise de falhas, ensaios e manutenção de equipamentos instalados, nas seguintes áreas: 

PETROQUÍMICAS / QUÍMICAS / NUCLEAR
METALÚRGICA / CONSTRUÇÃO OFF-SHORE
PAPEL E CELULOSE / AERONÁUTICA
NAVAL / ALIMENTÍCIA

Dirigida pelo Engenheiro Maurício Ruiz e pelo Administrador Técnico Carlos Bostigo.

MFL (Magnetic Flux Leakage) em fundos de tanque 
Medição de espessuras B Scan com Módulo de Acionamento Remoto (ALT-US) 
Inspeção aérea por meio de Drones
Inspeção para atendimento a norma NR-13 (Caldeiras e Vasos de Pressão) 
Inspeção em Paradas de Manutenção 
Inspeção na Fabricação, Montagem de Equipamentos Industriais 
Ensaios Mecânicos, Ensaios Não Destrutivos Convencionais como: Réplica Metalográfica • Ensaio por Ultrassom (A-Scan / B-Scan) • Medição de Espessuras sob camada de tinta por ultrassom • Partículas Magnéticas • Líquido Penetrante • Videoscopia Industrial • Holiday Detector - Ensaio de Dureza • Teste por ponto
Alpinismo Industrial (Acesso por Corda)

Inspeção Baseada em Risco (RBI)
Assessoria Completa
Análise de Falhas de Equipamentos e Componentes Industriais
Projeto e Fabricação de Equipamentos e Componentes
Elaboração e Qualificação de Procedimento de Soldagem e Soldadores

Fabricação e Montagem
Reforma de Caldeiras e Equipamentos Industriais
Manutenção e Calibração de Válvulas de Segurança e Manômetros

Determinação da origem da ocorrência de falhas/quebras/sinistros em peças, componentes e equipamentos industriais por meio da aplicação de um programa integrado de análises, incluindo avaliação de projeto, determinação de fatores que contribuíram para a ocorrência, aplicação de ensaios especiais e inspeções pontuais. 

APLICAÇÃO CÁLCULOS MECÂNICOS 
Por meio de programas e softwares específicos em conformidade com as normas API, ASME, DIN, AWWA, ABNT e outras.

GERENCIAMENTO
Através de Ferramenta Software desenvolvida por nosso corpo de Engenharia, que visa monitorar e gerenciar o histórico operacional de cada equipamento instalado na planta, incluindo programas de eventos de manutenção, de periodicidades de inspeção, inclusão de prontuários, desenhos construtivos, ocorrências de inspeção, controle de aferição de PSV’s e PI’s e programa de atualização da PMTA. 

ELABORAÇÃO E QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS TÉCNICOS
Procedimentos de inspeção técnica de ensaios não destrutivos e de soldagem.
Qualificação de Fornecedores.
Elaboração de Planos de Inspeção e Testes.

OBJETIVO
A Réplica Metalográfica é um ensaio não destrutivo que consiste na avaliação de estruturas metalúrgicas de materiais metálicos, objetivando a identificação de possíveis alterações em função da exposição a altas temperaturas ou produtos ácidos/alcalinos, oriundas de condições operacionais adversas, vida útil ou sinistros, que implicam em queda de resistência mecânica ou corrosão catastrófica. O ensaio também é aplicável na caracterização e interpretação de descontinuidades pré-existentes, tais como corrosões e trincas intergranulares, caracterização de corrosão sob tensão fraturante, coalescimento e crescimento de grãos, entre outras.

CARACTERÍSTICAS DO ENSAIO
Como na metalografia tradicional de bancada, a superfície do componente do equipamento ou corpo de prova é lixada até a grana 600, polida com pasta de diamante 1.0µ e atacada com reagente compatível com o tipo de estrutura metalúrgica a ser avaliada. O diferencial da réplica metalográfica é que a estrutura é copiada em uma película de acetato (como uma impressão digital), a qual é observada no microscópio metalúrgico descaracterizando a necessidade de corte de corpos de prova e o ensaio pode ser realizado no campo, onde o equipamento e/ou componente encontra-se instalado. 

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